联系电话:
  • banner1
  • banner2
  • banner3
您的当前位置:主页 > 新闻中心 > 相关知识 >

橡胶接头制作过程常见的问题

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!

服务热线:0371-64369899

橡胶接头制作过程常见的问题分析
缩边现象:1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快;4.开溢料槽没 有;5.模具问题缺料
原因:1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高,胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧(死料)。7 料不够厚, 流动不充分。
解决方法:1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方,增加胶料流动性。 5. 改配方,延长焦烧时间6. 增加料厚度。
 
喷霜、发白
原因: 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度。
解决方法:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量
 
气泡、发孔
原因: 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢。
解决方法:1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方,加快硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。
 
重皮。开裂
原因: 1. 硫化速度太快,胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。
解决:1. 降低模温,减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。
 
产品脱模破裂
原因:1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。3. 脱模方法不对。
解决措施:1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。
 
难加工
原因:1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。
解决措施:1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。2. 如果是撕破, 则a 降低模温,缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方,增加胶料强度
 

相关资讯

巩义市东升管道设备有限公司版权所有    豫ICP备18002722号-1    全国销售热线:0371-64369899  传真:0371-64369899   手机:15981849222    手机:15617845556  地址:河南省巩义市西村管道工业园区  网址:http://www.gydsgd.com/备案号:豫ICP备18002722号-1  技术支持:中原企业网 网站地图 | XML

销售热线

分享按钮