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传力接头在管道行业的发展现状

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近年来,我国传力接头行业“大而不强”,企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱,尤其在高端补偿器生产领域严重不足。  近年来,我国传力接头行业“大而不强”,企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱,尤其在高端补偿器生产领域严重不足。
    传力接头市场竞争越来越激烈,一些普通补偿器产品市场已经饱和,供大于求,这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。目前我国在传力接头市场中,已经能够提供供热阀,环保用阀、建筑用传力接头等,品种较多。但是在高压补偿器领域依然依靠进口,这也是未来我国传力接头需要发力突破的领域,才能真正推动我国传力接头行业的发展。
   从去年开始,高端传力接头的国产化之路异常“坎坷”。目前基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。此处我们选取《实施方案》里提及的几个重点发展行业具有代表性的传力接头进行进口替代的可行性分析(如石油、电站、冶金、机械、电子、矿山、化工、建材、电力、能源、污水处理等)。
   目前,国内传力接头生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种传力接头,部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然过年传力接头行业的整体水平有了较大的提高,但质量上还不够稳定,如跑、冒、滴、漏现象在国产传力接头中经常出现。另外,我国传力接头的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。
   如今,我国已经成为世界制造工厂,也是传力接头制造大国。国内机械装备制造业行业正积极谋求高端化发展,如果在重要基础件方面仍然依靠进口,不仅将吞噬大量的利润,也不利于行业的自主创新,因此国产补偿器等基础件的生产水平、产品性能必须紧跟市场需求,更好地推动国内制造业迈向高端。未来传力接头行业企业之间的竞争将是传力接头产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。

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